Dispensing, chamado de dispensação em inglês, é um processo, também conhecido como colagem, colagem, colagem, colagem, queda de cola, etc., consiste em aplicar cola, óleo ou outro líquido, envasamento, gotejamento no produto, para que o produto jogue o papel de colagem, envasamento, isolamento, fixação, superfície lisa e assim por diante. Este processo tem uma gama muito ampla de aplicações e é uma parte indispensável do processo de fabricação de automóveis.
O processo de distribuição pode ser operado manualmente ou com robôs automatizados. Em circunstâncias normais, na produção de automóveis, devido à grande produção e alta batida, a dosagem automática do robô é basicamente selecionada. Este processo é eficiente, mas também é caro e tecnicamente difícil. A distribuição automática é geralmente controlada pela pressão do ar e a cola é expelida dentro de um tempo definido. O medidor controla o tempo de cada infusão, garantindo teoricamente a mesma quantidade de infusão. Ajustando a pressão do ar, o tempo e selecionando a ponta da agulha apropriada, a quantidade de injeção pode ser controlada. No entanto, na produção real, os problemas que podem ocorrer surgem infinitamente, o que é uma dificuldade técnica fundamental.
A pesquisa constatou que os seguintes pontos são os fatores que eles consideram mais propensos a problemas no processo de dispensação:
· Consistência da dispensação;
· Precisão de dispensação;
· Manutenção de Equipamento;
· Como acelerar a batida;
· Resíduos de cola;
· Treinamento de operadores;
· Retrabalho e manutenção;
· Consistência de distribuição
Resumir os pontos problemáticos e as soluções do processo de dispensação
Esse problema é mais comum e intratável na produção de pequenos lotes. Cerca de 44% dos entrevistados disseram que, devido à produção em pequenos lotes, a operação manual é frequentemente usada em vez de robôs automatizados. Com métodos manuais, a consistência entre cada artefato é o maior desafio. Com os operadores mudando o tempo todo, a consistência é algo estranho.
O problema de consistência melhorou ligeiramente quando os fabricantes usaram equipamentos automatizados mais avançados para distribuição. Trinta e sete por cento dos entrevistados que usaram um dispensador de bancada movido a ar identificaram problemas de consistência como um desafio. Trinta e dois por cento dos entrevistados que usam sistemas de válvulas pneumáticas identificaram a questão da consistência como um desafio. Apenas 26 por cento daqueles que usam sistemas de distribuição de deslocamento positivo disseram que era um desafio.
É claro que não podemos substituir todos os problemas complexos de operação manual por equipamentos de automação para resolver, embora melhorar o equipamento de dosagem possa melhorar o problema de consistência, mas seguir algumas diretrizes simples também pode progredir, como o problema das bolhas. Como as bolhas são um dos principais culpados que destroem o desempenho e a consistência da cola, podemos encontrar maneiras de reduzir as bolhas no fluido. Por exemplo, uma centrífuga é usada para remover o ar do fluido antes de dispensar; Ou tente evitar o descongelamento da cola congelada para evitar um grande número de lacunas de congelamento e descongelamento depois que a cola for congelada e descongelada.
Precisão de distribuição
A precisão da dosagem também é um ponto sujeito a problemas. Muito semelhante à consistência da dispensação, 41 por cento dos entrevistados de operação manual e 35 por cento dos usuários de dispensação pneumática consideram a precisão da dispensação uma dificuldade;
Os problemas de precisão são menos aparentes ao usar sistemas de válvulas pneumáticas, como válvulas de diafragma e válvulas de distribuição de agulha. Alguns fabricantes usam sistemas de injeção avançados, como válvulas de injeção eletropneumáticas e válvulas de injeção piezoelétricas, que melhoraram muito a precisão.
Avanços recentes em dispensadores pneumáticos também ajudaram a melhorar a precisão. As melhorias de software agora permitem que muitas máquinas façam mais do que um pouco de cola e podem ajudar a acelerar a produção.
Bolhas na cola também podem afetar a precisão de cada aplicação. A remoção do ar do fluido antes do uso é fundamental para uma distribuição precisa.
Manutenção de equipamentos
A manutenção dos equipamentos sempre foi um desafio. Inclui principalmente desmontagem de equipamentos, limpeza, lubrificação e manutenção de desligamento. Diferente dos dois pontos anteriores, a forma de dispensação automática aumenta a dificuldade de manutenção do equipamento.
Em 2017 e 2018, a manutenção dos sistemas de distribuição volumétrica foi considerada o problema número um por 46% e 45% dos entrevistados, respectivamente.
Enquanto isso, para sistemas de válvulas pneumáticas, 39% e 33% dos entrevistados em 2017 e 2018, respectivamente, os citaram como um problema.
Além disso, 35% dos entrevistados em 2018 acharam difícil manter o equipamento do sistema de válvulas de injeção pneumática.
Não é de surpreender que mais entrevistados tenham identificado os sistemas de distribuição volumétrica como um problema em comparação com os sistemas pneumáticos e de válvula de jato. Dispositivos de distribuição de deslocamento positivo, como bombas de deslocamento positivo, geralmente possuem peças mais complexas que requerem mais tempo para remover e limpar. A vantagem dos sistemas de deslocamento positivo é que eles fornecem distribuição contínua e repetível, independentemente da viscosidade do fluido ou das alterações de viscosidade ao longo do tempo. Os benefícios superam as desvantagens de levar mais tempo para limpar em comparação com outros tipos de sistemas dispensadores.
Avanços recentes na tecnologia de distribuição, incluindo válvulas pneumáticas e válvulas de injeção piezoelétricas, reduziram os tempos de manutenção por meio de projetos de produtos inovadores. Um encaixe de liberação rápida integrado ao projeto da válvula permite que o operador remova rapidamente o fluido enquanto instala a válvula no sistema de automação, eliminando a necessidade de desmontar a válvula para limpá-la e colocá-la novamente em serviço, economizando assim um tempo significativo de manutenção. De fato, se o fabricante preparar mais de um fluido com antecedência, ele pode ser trocado sem problemas, minimizando assim o tempo de inatividade em questão de minutos.
Como acelerar o ritmo de produção
Para alguns fornecedores de peças, como o produto é escasso, ele pode ser vendido assim que for produzido, portanto, melhorar a velocidade de produção é a principal prioridade. Qualquer desligamento equivale a queimar dinheiro. Em 2018, cerca de 44% dos entrevistados disseram que acelerar a produção era seu desafio número um. Quarenta e três por cento dos entrevistados que usam sistemas de automação de desktop relatam uma necessidade urgente de acelerar a produção.
Normalmente, quando é necessário um volume de produção maior, se aplicarmos um sistema de automação de mesa, o robô pode realizar a distribuição de lotes distribuindo o fluido, substituindo o modo um para um, aumentando muito a velocidade de produção.
Uma das razões pelas quais os entrevistados identificaram a velocidade de produção como um ponto problemático para sistemas de distribuição automatizados pode ser que os fabricantes de sistemas de distribuição projetaram deliberadamente os robôs para se moverem em baixa velocidade, para que não excedam um limite de segurança e, portanto, não precisem ser selado em um sistema de proteção de segurança.
O mais recente robô dispensador de mesa foi especialmente projetado para encurtar o ciclo de dispensação. Esses novos robôs são acionados por parafusos esféricos em vez de correias, permitindo um posicionamento mais rápido e preciso. Alguns modelos podem atingir precisão de repetição de posição de ±0,003 mm.
Desperdício e treinamento
A última coisa que vale a pena mencionar é o desperdício de cola, treinamento do operador e retrabalho e refugo.
Resíduos de cola de resíduos líquidos parecem ser um pouco de desperdício, mas o custo não é pequeno ao longo do tempo. Uma maneira comum de reduzir o desperdício de cola é usar peças de dispensação descartáveis, semelhantes a vasilhas e pistões de seringas, que são projetadas para evitar que qualquer cola seja deixada nas vasilhas após a dispensação. Outras peças são projetadas especificamente para reduzir o desperdício. Um tubo de alimentação mais curto entre o reservatório e a válvula de distribuição também pode ajudar a reduzir o desperdício. O uso de válvulas de distribuição especiais também pode ajudar a distribuir a cola adequadamente, minimizando o desperdício.
O treinamento de trabalhadores sempre foi difícil na aplicação de qualquer equipamento ou processo, e a distribuição certamente não é exceção, especialmente para sistemas complexos de jato e robôs de mesa. Uma maneira de superar esse problema é trabalhar com fornecedores de equipamentos de distribuição para ajudar no treinamento da equipe ao fornecer, testar, comissionar equipamentos e gerar parâmetros documentados ao testar equipamentos para serem usados como documentos de orientação ao treinar operadores. As atualizações de software também podem reduzir significativamente o tempo necessário para treinar os operadores. Alguns fornecedores de equipamentos investiram pesadamente no desenvolvimento de interfaces de software intuitivas para simplificar a configuração e programação de robôs de distribuição, reduzindo assim a necessidade de treinamento do operador.
