A diferença entre servo de pulso e servo de barramento

Economize custos de cabeamento, reduza o tempo de cabeamento e reduza a probabilidade de erros. Uma porta de comunicação de barramento do PLC pode ser conectada a vários servos, e os servos podem ser conectados com uma porta RJ45 simples, encurtando o ciclo de construção.
2. Maior quantidade de informações: interação de informações totalmente digital, pode transmitir muitos parâmetros, instruções e dados de status em ambas as direções; O modo de pulso só pode transmitir informações de posição ou velocidade em uma direção unidirecional e não pode obter mais status ou parâmetros do servo.
3. Modo de comunicação digital de alta precisão: sem problemas de desvio de sinal, instrução e precisão de dados de feedback de até 32-bit
4. Maior confiabilidade, capacidade anti-interferência mais forte, sem fenômeno de perda de pulso. O controle de pulso/direção não é confiável em pulsos de alta velocidade.

5, reduza o custo total do sistema, quando mais de dois servos, não precisa ajustar a configuração do PLC, e a solução tradicional precisa adicionar módulo de controle de pulso ou eixo, o número de servos é maior, mesmo precisa usar um nível mais alto de hardware PLC para atender aos requisitos.
6. Dispositivos de software mais potentes podem ser desenvolvidos sem hardware ou fiação adicional: o PLC pode monitorar as falhas do servo motor em tempo real através do barramento e exibi-las na HMI. Ao mesmo tempo, o PLC também pode monitorar a posição real do servo motor, a velocidade real e outras informações, e também pode ajustar automaticamente os parâmetros do servo pelo programa conforme necessário. Ele pode ser implementado para definir os parâmetros do servo na HMI sem modificar o painel do servo, o que é simples e intuitivo e não é fácil cometer erros.

5, reduza o custo total do sistema, quando mais de dois servos, não precisa ajustar a configuração do PLC, e a solução tradicional precisa adicionar módulo de controle de pulso ou eixo, o número de servos é maior, mesmo precisa usar um nível mais alto de hardware PLC para atender aos requisitos.
6. Dispositivos de software mais potentes podem ser desenvolvidos sem hardware ou fiação adicional: o PLC pode monitorar as falhas do servo motor em tempo real através do barramento e exibi-las na HMI. Ao mesmo tempo, o PLC também pode monitorar a posição real do servo motor, a velocidade real e outras informações, e também pode ajustar automaticamente os parâmetros do servo pelo programa conforme necessário. Ele pode ser implementado para definir os parâmetros do servo na HMI sem modificar o painel do servo, o que é simples e intuitivo e não é fácil cometer erros.

7. Adote a biblioteca de blocos de função de movimento padrão para melhorar a eficiência da programação e depuração: o sistema de barramento CAN é usado para resolver a solução unificada, que evita os problemas de grande volume de programação e depuração complexa do método tradicional de controle de direção de pulso, melhora a eficiência e economiza tempo e custo.
8. Pode alcançar o controle de longa distância, que é muito conveniente e de baixo custo de instalação quando o equipamento da linha de produção é muito longo, ou o número de servos é grande.
9, fácil de expandir: quando o equipamento tem eixo opcional ou pode adicionar eixo no estágio posterior é muito conveniente, a configuração do PLC não precisa adicionar hardware, a fiação é muito simples.
10. Mais manutenção, mais informações de status e informações de diagnóstico. O controle numérico e o controle de movimento usando controle de barramento são atualmente muito populares na Europa e nos Estados Unidos.