CNC (Controle Numérico Computadorizado) é a abreviatura de máquinas-ferramentas de controle numérico computadorizado, que são máquinas-ferramentas automatizadas controladas por programas.
Este sistema de controle pode processar logicamente programas especificados por códigos de controle ou outras instruções simbólicas. Através da decodificação do computador, permite que a máquina-ferramenta execute ações pré-determinadas, cortando matérias-primas em peças semiacabadas ou acabadas por meio da usinagem da ferramenta. O sistema de simulação reversa inteligente de usinagem CNC, Virtual CNC, é um software que simula controladores CNC e máquinas-ferramentas reais usando pós-processadores reversos e máquinas-ferramentas virtuais. Permite a inspeção do processo de usinagem CNC em um computador. Além disso, simula programas CNC com base em informações da máquina, ferramenta, matéria-prima e acessórios e pode identificar erros no processo de usinagem.
Controle Numérico (NC), também conhecido como Controle Numérico ou CNC, refere-se à tecnologia de controle do movimento de um ou mais dispositivos mecânicos usando instruções digitais compostas de números, letras e símbolos. O CNC geralmente é implementado usando um computador de uso geral ou especializado para controle de programa digital.
Unidade de controle de máquinas-ferramenta CNC:
A operação e o monitoramento das máquinas-ferramenta CNC são todos concluídos nesta unidade de controle, que atua como o cérebro das máquinas-ferramenta CNC. As máquinas-ferramentas CNC possuem as seguintes características em comparação com as máquinas-ferramentas convencionais:
- Alta precisão de processamento, garantindo qualidade de processamento estável.
- Capacidade de realizar articulação multicoordenada, possibilitando a usinagem de peças de formatos complexos.
- Ao trocar peças processadas, normalmente apenas o programa CNC precisa ser modificado, economizando tempo de preparação da produção.
- A própria máquina-ferramenta possui alta precisão e rigidez, permitindo a seleção de quantidades de processamento vantajosas, resultando em alta produtividade (geralmente 3 a 5 vezes maior que a das máquinas-ferramenta convencionais).
- Requisitos mais elevados para as competências dos operadores e ainda mais elevados para o pessoal de manutenção.
Estrutura de composição de máquinas-ferramentas CNC:
- Mainframe: O principal componente das máquinas-ferramenta CNC, incluindo corpo da máquina, coluna, fuso, mecanismo de alimentação, etc.
- Dispositivo CNC: O núcleo das máquinas-ferramentas CNC, incluindo hardware (placas de circuito impresso, monitores CRT, teclados, leitores de fita de papel, etc.) e software correspondente. Ele é usado para inserir programas de peças digitais e concluir tarefas como armazenamento de informações de entrada, transformação de dados, cálculos de interpolação e implementação de diversas funções de controle.
- Dispositivo de acionamento: Parte acionadora do mecanismo de execução da máquina-ferramenta CNC, incluindo unidade de acionamento do fuso, unidade de alimentação, motor do fuso e motor de alimentação, entre outros. Ele atinge o acionamento do fuso e do avanço sob o controle do dispositivo CNC por meio de servossistemas elétricos ou eletro-hidráulicos. Quando vários feeds estão vinculados, ele pode concluir o processamento de posicionamento, curvas lineares, planas e curvas espaciais.
- Dispositivo Auxiliar: Componentes essenciais de suporte para máquinas-ferramenta CNC, garantindo o funcionamento normal das máquinas-ferramenta CNC, como resfriamento, remoção de cavacos, lubrificação, iluminação, monitoramento, etc. Mesas rotativas CNC, cabeçotes divisores CNC, bem como dispositivos de detecção de ferramentas e monitoramento.
- Programação e Outros Equipamentos Auxiliares: Utilizados para programação externa e armazenamento de programas de peças.
Desde o desenvolvimento da primeira máquina-ferramenta CNC do mundo pelo Instituto de Tecnologia de Massachusetts em 1952, as máquinas-ferramenta CNC têm sido amplamente utilizadas na indústria de manufatura, especialmente nas indústrias automotiva, aeroespacial e militar. A tecnologia CNC desenvolveu-se rapidamente tanto em aspectos de hardware quanto de software.
Centro de Processamento Avançado:
Um centro de processamento avançado é uma máquina-ferramenta CNC altamente automatizada e multifuncional equipada com um magazine de ferramentas e um dispositivo de troca automática de ferramentas. Depois de fixar a peça uma vez no centro de processamento, ela pode concluir vários processos de usinagem de superfície e possui várias funções de troca de ferramentas, aumentando significativamente a eficiência da produção.
Os centros de processamento são classificados em categorias de fresamento e torneamento com base em seus processos de usinagem e em centros de processamento de três, quatro e cinco eixos com base no número de eixos de controle.
CNC (Controle Numérico Computadorizado) é a abreviatura de máquinas-ferramentas de controle numérico computadorizado, que são máquinas-ferramentas automatizadas controladas por programas.
Este sistema de controle pode processar logicamente programas especificados por códigos de controle ou outras instruções simbólicas. Através da decodificação do computador, permite que a máquina-ferramenta execute ações pré-determinadas, cortando matérias-primas em peças semiacabadas ou acabadas por meio da usinagem da ferramenta. O sistema de simulação reversa inteligente de usinagem CNC, Virtual CNC, é um software que simula controladores CNC e máquinas-ferramentas reais usando pós-processadores reversos e máquinas-ferramentas virtuais. Permite a inspeção do processo de usinagem CNC em um computador. Além disso, simula programas CNC com base em informações da máquina, ferramenta, matéria-prima e acessórios e pode identificar erros no processo de usinagem.
Controle Numérico (NC), também conhecido como Controle Numérico ou CNC, refere-se à tecnologia de controle do movimento de um ou mais dispositivos mecânicos usando instruções digitais compostas de números, letras e símbolos. O CNC geralmente é implementado usando um computador de uso geral ou especializado para controle de programa digital.
Unidade de controle de máquinas-ferramenta CNC:
A operação e o monitoramento das máquinas-ferramenta CNC são todos concluídos nesta unidade de controle, que atua como o cérebro das máquinas-ferramenta CNC. As máquinas-ferramentas CNC possuem as seguintes características em comparação com as máquinas-ferramentas convencionais:
- Alta precisão de processamento, garantindo qualidade de processamento estável.
- Capacidade de realizar articulação multicoordenada, possibilitando a usinagem de peças de formatos complexos.
- Ao trocar peças processadas, normalmente apenas o programa CNC precisa ser modificado, economizando tempo de preparação da produção.
- A própria máquina-ferramenta possui alta precisão e rigidez, permitindo a seleção de quantidades de processamento vantajosas, resultando em alta produtividade (geralmente 3 a 5 vezes maior que a das máquinas-ferramenta convencionais).
- Requisitos mais elevados para as competências dos operadores e ainda mais elevados para o pessoal de manutenção.
Estrutura de composição de máquinas-ferramentas CNC:
- Mainframe: O principal componente das máquinas-ferramenta CNC, incluindo corpo da máquina, coluna, fuso, mecanismo de alimentação, etc.
- Dispositivo CNC: O núcleo das máquinas-ferramentas CNC, incluindo hardware (placas de circuito impresso, monitores CRT, teclados, leitores de fita de papel, etc.) e software correspondente. Ele é usado para inserir programas de peças digitais e concluir tarefas como armazenamento de informações de entrada, transformação de dados, cálculos de interpolação e implementação de diversas funções de controle.
- Dispositivo de acionamento: Parte acionadora do mecanismo de execução da máquina-ferramenta CNC, incluindo unidade de acionamento do fuso, unidade de alimentação, motor do fuso e motor de alimentação, entre outros. Ele atinge o acionamento do fuso e do avanço sob o controle do dispositivo CNC por meio de servossistemas elétricos ou eletro-hidráulicos. Quando vários feeds estão vinculados, ele pode concluir o processamento de posicionamento, curvas lineares, planas e curvas espaciais.
- Dispositivo Auxiliar: Componentes essenciais de suporte para máquinas-ferramenta CNC, garantindo o funcionamento normal das máquinas-ferramenta CNC, como resfriamento, remoção de cavacos, lubrificação, iluminação, monitoramento, etc. Mesas rotativas CNC, cabeçotes divisores CNC, bem como dispositivos de detecção de ferramentas e monitoramento.
- Programação e Outros Equipamentos Auxiliares: Utilizados para programação externa e armazenamento de programas de peças.
Desde o desenvolvimento da primeira máquina-ferramenta CNC do mundo pelo Instituto de Tecnologia de Massachusetts em 1952, as máquinas-ferramenta CNC têm sido amplamente utilizadas na indústria de manufatura, especialmente nas indústrias automotiva, aeroespacial e militar. A tecnologia CNC desenvolveu-se rapidamente tanto em aspectos de hardware quanto de software.
Centro de Processamento Avançado:
Um centro de processamento avançado é uma máquina-ferramenta CNC altamente automatizada e multifuncional equipada com um magazine de ferramentas e um dispositivo de troca automática de ferramentas. Depois de fixar a peça uma vez no centro de processamento, ela pode concluir vários processos de usinagem de superfície e possui várias funções de troca de ferramentas, aumentando significativamente a eficiência da produção.
Os centros de processamento são classificados em categorias de fresamento e torneamento com base em seus processos de usinagem e em centros de processamento de três, quatro e cinco eixos com base no número de eixos de controle.
