Com o rápido desenvolvimento da tecnologia, mais e mais campos de aplicação de distribuição, mais comum é o campo de hardware mecânico, automotivo e peças, eletrônicos e fabricação 3c e assim por diante. Entre eles, pode-se dizer que o aplicativo na área de telefonia móvel foi acompanhado pelo desenvolvimento de smartphones no momento histórico. A seguir, apresentaremos em detalhes como aplicar cola na indústria de telefonia móvel!
A distribuição, também conhecida como dimensionamento, colagem, colagem, colagem, gotejamento, etc., pode fazer com que o produto desempenhe o papel de colagem, vedação, isolamento, fixação, superfície lisa, etc., no processo de produção e processamento de telefones celulares e peças de apoio, tecnologia de distribuição e tecnologia de distribuição são muito importantes.
A coexistência de inserção através do furo (THT) e inserção de superfície (SMT) do componente de chumbo é um dos métodos de montagem mais comuns na produção de produtos eletrônicos. Em todo o processo de produção, um dos componentes da placa de circuito impresso (PCB) desde o início da cura dispensadora até a soldagem final por onda, para requisitos de controle de qualidade do produto na análise, porque esse intervalo de tempo é maior , e mais outros processos, portanto, a cura dos componentes é particularmente importante. Devido ao rápido desenvolvimento da ciência e tecnologia atuais, a integração de componentes eletrônicos está ficando cada vez maior, o volume está ficando cada vez menor e os requisitos da tecnologia de processamento estão ficando cada vez maiores, portanto, a pesquisa e análise da tecnologia de distribuição é muito importante
I. Cola de processamento de patch SMT e seus requisitos técnicos:
A cola usada no SMT é usada principalmente no processo de soldagem por onda de componentes de chip, SOTs, SOics e outros dispositivos montados em superfície. O objetivo de usar cola para fixar os componentes montados na superfície do PCB é evitar a remoção ou deslocamento dos componentes que podem ser causados pelo impacto da crista de alta temperatura. A produção geral de cola de cura térmica de resina epóxi, em vez de cola de ácido acrílico (cura por irradiação UV).
II. Requisitos para cola SMT:
1. A cola deve ter boas características tixotrópicas;
2. Sem trefilação;
3. Alta resistência à umidade;
4. Sem bolhas;
5. Baixa temperatura de cura e curto tempo de cura da cola;
6. Força de cura suficiente;
7. Baixa higroscopicidade;
8. Boas características de reparo;
9. Nenhuma toxicidade;
10 cores são fáceis de identificar, fáceis de verificar a qualidade do ponto de cola;
11. Embalagem. O tipo de embalagem deve ser conveniente para o uso do equipamento.
III. no processo de dispensação, o controle do processo desempenha um papel muito importante.
É provável que ocorram os seguintes defeitos de processo na produção: tamanho de ponto de cola não qualificado, trefilação, almofada de tinta de cola, resistência de cura fraca e peças fáceis de cair. Para resolver esses problemas, devemos estudar os parâmetros técnicos como um todo, de modo a encontrar a solução para o problema.
1. O tamanho da quantidade dispensada
De acordo com a experiência de trabalho, o tamanho do diâmetro do ponto de cola deve ser metade do espaçamento da almofada e o diâmetro do ponto de cola deve ser 1,5 vezes o diâmetro do ponto de cola após o remendo. Isso garante que haja bastante cola para unir os componentes e evita o excesso de cola na almofada. A quantidade de cola é determinada pelo tempo de rotação da bomba de parafuso. Na prática, o tempo de rotação da bomba deve ser selecionado de acordo com a situação de produção (temperatura ambiente, viscosidade da cola, etc.).
2. Pressão de distribuição (contrapressão)
Atualmente, a máquina de distribuição usa uma bomba de parafuso para fornecer a mangueira de agulha de distribuição para obter uma pressão para garantir cola suficiente para abastecer a bomba de parafuso. A contrapressão é muito grande, fácil de causar transbordamento de cola, a quantidade de cola é demais; Se a pressão for muito pequena, haverá fenômeno intermitente de dispensação, ponto de vazamento, resultando em defeitos. A pressão deve ser selecionada de acordo com a cola da mesma qualidade e a temperatura do ambiente de trabalho. A alta temperatura ambiente fará com que a viscosidade da cola seja menor, melhor liquidez, então é necessário diminuir a contrapressão para garantir o fornecimento de cola e vice-versa.
3. Do tamanho de uma cabeça de alfinete
Na prática, o diâmetro interno da agulha deve ser 1/2 do diâmetro do ponto de dispensação. No processo de dosagem, a agulha de dosagem deve ser selecionada de acordo com o tamanho da almofada de solda na PCB: Se o tamanho das almofadas de 0805 e 1206 não for muito diferente, a mesma agulha pode ser selecionada, mas agulhas diferentes devem ser selecionado para as almofadas com uma grande diferença, o que pode não apenas garantir a qualidade do ponto de colagem, mas também melhorar a eficiência da produção.
4. Distância entre a agulha e a placa PCB
Diferentes máquinas dispensadoras usam agulhas diferentes, algumas agulhas têm um certo grau de parada (como CAM/A LOT 5000). A calibração da distância entre a agulha e a PCB deve ser feita no início de cada trabalho, ou seja, a calibração da altura do eixo Z.
5. Temperatura da cola
Geralmente, a cola de resina epóxi deve ser mantida na geladeira 0-50C e deve ser retirada com 1/2 hora de antecedência quando usada, para que a cola esteja totalmente alinhada com a temperatura de trabalho. A temperatura de uso da cola deve ser de 230C--250C; A temperatura ambiente tem grande influência na viscosidade da cola. Se a temperatura estiver muito baixa, o ponto de colagem ficará menor e ocorrerá o fenômeno de trefilação. A diferença de temperatura ambiente de 50°C causará uma alteração de 50% na quantidade de dispensação. Portanto, a temperatura ambiente deve ser controlada. Ao mesmo tempo, a temperatura do ambiente também deve ser garantida. Pequenos pontos de umidade são fáceis de secar, afetando a aderência.
6. Viscosidade da cola
A viscosidade da cola afeta diretamente a qualidade da distribuição. Grande viscosidade, o ponto de cola ficará menor, mesmo desenho; Viscosidade pequena, o ponto de cola ficará maior e pode manchar a almofada. Processo de distribuição, para lidar com diferentes viscosidades da cola, selecione uma contrapressão razoável e velocidade de distribuição.
7. Curva de temperatura de cura
Para a cura da cola, o fabricante geral forneceu a curva de temperatura. Na prática, a alta temperatura deve ser usada tanto quanto possível para curar, de modo que a cola após a cura tenha força suficiente.
8. Bolhas
A cola não deve ter bolhas. Um pequeno gás fará com que muitas almofadas sem cola; Cada vez que a mangueira de borracha for substituída no meio do caminho, o ar na junta deve ser esvaziado para evitar o fenômeno do jogo vazio.
Para o ajuste dos parâmetros acima, deve ser de acordo com o ponto e a superfície do caminho, qualquer alteração de parâmetro afetará outros aspectos, ao mesmo tempo, a geração de defeitos pode ser causada por vários aspectos, para lidar com os possíveis fatores item por item de inspeção e, em seguida, excluir. Em suma, na produção deve estar de acordo com a situação real para ajustar os parâmetros, não só para garantir a qualidade da produção, mas também para melhorar a eficiência da produção.