Sistema de controle duplo da máquina de trituração do CNC da linha central da sincronização dupla do processador central
Sistema de controle duplo da máquina de trituração do CNC da linha central da sincronização dupla do processador central

Sistema de controle duplo da máquina de trituração do CNC da linha central da sincronização dupla do processador central

O sistema de controle da fresadora CNC CNC9810 é um sistema de controle de fresadora de alto desempenho desenvolvido pela ADTECH, que pode ser configurado com unidades de passo e servo de acordo com as diferentes necessidades do usuário.
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1, operação síncrona e eficiente de CPU dupla, uma CPU é responsável pelo operador homem-máquina de nível de aplicação do sistema e operação do programa de função do sistema CNC, a outra CPU é responsável pelo algoritmo de controle de movimento, velocidade de pré-processamento de alta velocidade e alta precisão algoritmo de previsão, o sistema funciona de maneira suave e eficiente.

2, o produto é dividido em versão de barramento e versão de pulso de duas séries, a versão de barramento suporta barramento EtherCat, também pode ser usado barramento misto e pulso (eixo de pulso máximo de 6 eixos) eixo de barramento máximo de 12 eixos, o período de interpolação mínimo de 500 microssegundos, a frequência de pulso pode chegar a 4M.

4. Usando o algoritmo de controle de operação mais recente, dois programas NC diferentes podem ser processados ​​ao mesmo tempo, e o trabalho real de passagem dupla pode dobrar a eficiência.

5, produtos antigos compatíveis podem substituir diretamente os produtos de sistema antigos padrão enviados antes.

6, suporta macros de classe B, você pode personalizar funções de código M por meio de macros.

7, suporta a função de canal auxiliar, você pode configurar a operação do canal auxiliar para obter operação simultânea com o programa de processamento do usuário, melhorar a eficiência do trabalho.

8, suporte ao protocolo Modebus RTU, comunicação de ônibus RS485, com instruções macro de comunicação, pode dominar e escravizar a rede da unidade. Também é possível ler os dados do escravo externo ou da posição do servo encoder com um driver de barramento 485.

Aplicação na indústria

1: Processamento de fresagem de hardware, como fundição sob pressão para caneta, chanframento, perfuração, rosqueamento

2: Polimento: moldura do celular, capa traseira e outros polimentos.

3: Máquina retificadora de ferramentas

4: Máquinas-ferramentas CNC para trabalhar madeira

 

● precisão de interpolação micrométrica;
● Drivers de passo e servo podem ser configurados de acordo com as diferentes necessidades do usuário para obter desempenho de alto custo;
● USB, disco U, comunicação RS232COM e outros métodos de comunicação, ajudam facilmente os usuários a alcançar diferentes requisitos de transmissão de dados e atualizações de software;
● Com interface de rede, suporte para monitoramento remoto;
● Plataforma aberta, sistema de aeronaves customizado de acordo com a necessidade do cliente;
● Função de autodiagnóstico perfeita, exibição em tempo real de status interno e externo, alarme imediato anormal;
● Suporta painel adicional externo, operação de caixa portátil, faca conveniente para o cliente;
● Variáveis ​​macro, programação de definição macro, para alcançar uma variedade de relacionamentos lógicos. Suporta chamada de programa macro com parâmetros, tornando a programação do usuário mais conveniente;
● Função de modelo de código DXF mais G, converte automaticamente DXF em código G para processamento;
● Com centralização automática, instrumento de ajuste de faca e outros métodos de ajuste de faca;
● Função de ensino: ensino mais programação de instrução simplificada, utilizando método de ensino tabular, o método de ensino é simples e intuitivo;
● Função de simulação gráfica: exibe os gráficos do programa de usinagem e a trajetória móvel da ferramenta durante a operação real e verifica se o programa de processamento está correto;
● Seleção multi-interface: Suporta exibição de interface em vários idiomas, alerta automático de alarme de falha. Exibição rica de informações de processamento, tempo de processamento, número de peças;
Tabulação de parâmetros: Número de endereço de entrada e saída Configurações arbitrárias, só precisa preencher a barra de endereço da tabela de configuração com o valor correspondente
● Programação CAM gráfica integrada, processos comuns usando interação gráfica visual, fácil de usar.

 

Six axis CNC milling machine control system 2

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